BLACKS
CNM - Charpy/Izod
Probenaufbereitungsmaschinen
Die Blacks CNM-Maschinen wurden speziell entwickelt, damit Labors und Prüfanstalten ihre eigenen Standard- und Untermaß-Prüfkörper nach Charpy / Izod fertigen können, fertig für den entsprechenden Kerbversuch.
Es sind zwei Varianten der Charpy Prüfkörper-Fräsmaschine (CNM) lieferbar, um eine große Vielfalt an Materialien abzudecken.
CNM-158A1 KONSTANTE GESCHWINDIGKEIT
CHARPY
PRÜFKÖRPER-FRÄSMASCHINE
Die Maschine mit konstanter Geschwindigkeit wird für Kunden empfohlen, die
Prüfkörper aus Carbonstählen, leicht bearbeitbaren niedrig legierten
Stählen, Nichteisenmaterialien und Kunststoffen fertigen.
Diese Maschine hat eine konstante Schneidgeschwindigkeit von 1,98 m/Sek
(50 Hz), 2,38 m/Sek (60 Hz) und eine variable Beschickungsrate für die
Proben von 2,5-9,0 mm/Sek.
Für Kunden, die Prüfkörper aus einem
größeren Sortiment an Materialien fertigen, siehe die CNM 140A1
mit variabler Schneidgeschwindigkeit.
CNM-140A1: VARIABLE
GESCHWINDIGKEIT
CHARPY PRÜFKÖRPER-FRÄSMASCHINE
Die Maschine mit variabler Geschwindigkeit wird für
Kunden empfohlen, die Prüfkörper aus Carbonstählen, schwerer zu
bearbeitenden legierten Stählen, rostfreien Stählen, Nichteisenmaterialien
und Kunststoffen fertigen.
WENDEN SIE SICH VOR DER
BEARBEITUNG VON SUPERLEGIERUNGEN AN RJW Ltd.
Diese Maschine hat eine variable
Schneidgeschwindigkeit von
1,0-2,5 m/Sek und eine variable
Beschickungsrate für die Proben von 2,2-9,0 mm/Sek.
Durch die
Veränderung der Schneidgeschwindigkeit für verschiedene Materialien
verbessert sich die Lebensdauer der Schneidspitze.
Maschinenkonstruktion und Betriebsweise
Maschinenkonstruktion:
Die Maschinen verfügen über eine robuste Konstruktion, und können daher
Prüfkörper mit der Oberflächenqualität und den Toleranzen gemäß
internationalen Normen fertigen.
Beide Maschinen sind für die
Montage auf eine Werkbank des Kunden ausgelegt und sind mit
einem
leicht abnehmbaren Spänefang ausgestattet.
Der Schneidprozess
erfolgt ohne Schneidflüssigkeiten.
Eine voll verkapselte abnehmbare
Abdeckung ermöglicht den Zugang zu Motor und Antrieb für die regelmäßige
Wartung.
Eine Gleichstrom-Thyristorantriebssteuerung sorgt für die Änderung der
Geschwindigkeit der Dreh-Aufnahmevorrichtung, sowohl bei der konstanten
als auch der variablen Maschine.
Die Geschwindigkeit der
Aufnahmevorrichtung gibt die Beschickungsrate für die Bearbeitung der
Proben vor.
Eine Wechselstrom-Thyristorantriebssteuerung sorgt für die Änderung der
Schneidgeschwindigkeit, nur bei der variablen Maschine.
Werkstückaufnahme:
Die runde Aufnahmevorrichtung ermöglicht die Bearbeitung von bis zu vier
Prüfkörpern in einem Durchgang.
Verschiedene Klemmen, Ambosse
und Klemmschrauben sind lieferbar, passend für die Art der verwendeten
Rohlinge.
Eine runde Aufnahmevorrichtung ist im Lieferumfang
jeder Maschine enthalten. Zur Erzielung der maximalen Produktivität der
Maschine wird eine zweite Aufnahmevorrichtung (Extra-Option) empfohlen; so
kann während der Bearbeitung der einen Aufnahmevorrichtung die zweite mit
den Proben bestückt werden.
Schneidevorrichtung:
Die Schneidevorrichtung verfügt über fünf einfach austauschbare
ISO-Hartmetalleinsätze.
Mit einem Mikro-Versteller lässt sich
die Prüfkörpergröße genau regeln und Verschleiß der Schneidspitze
ausgleichen.
MASCHINENDATEN
Größe:
Maschine mit konstanter Geschwindigkeit
900
x 500 x 650 mm
Maschine mit
variabler Geschwindigkeit
900 x 500 x 715 mm
Gewicht: 210 Kg
Stromversorgung:
380 oder 415 oder 440 V Wechselstrom
(Kunden müssen für die Einstellung
in unserem Werk ihre Spannung angeben)
3 Phasen, 50/60 Hz, 4 KVA
480 V Wechselstrom optional
VORFÜHRVIDEO
Sehen Sie sich ein 10-minütiges
Video an, in dem der Betrieb
unserer Charpy- und Izod-Prüfkörper-Maschine gezeigt wird.
PRODUKTIONSRATE
Maschine mit konstanter Geschwindigkeit
Mit zwei
Werkstückaufnahmen können, bei einer im mittleren Bereich eingestellten
Beschickungsgeschwindigkeit, alle 20 Minuten 4 bearbeitete Prüfkörper
hergestellt werden. Die mittlere Einstellung wird üblicherweise für
allgemeine Carbonstähle verwendet.
Maschine mit
variabler Geschwindigkeit
Aufgrund der Veränderung der
Beschickungs- und Geschwindigkeitseinstellungen, welche sich nach dem
Probenmaterial richten, kann für die Maschine mit variabler
Geschwindigkeit keine spezielle Produktionsrate angegeben werden.
ZUBEHÖR
Zusätzliche
rotierende Aufnahmevorrichtungen komplett mit Klemmen, Ambossen,
Klemmschrauben und einer Haltevorrichtung zur Montage an der Werkbank. Der
Kunde muss die Fachkonfiguration angeben.
Aufnahmevorrichtungen für Untermaß-Prüfkörper und eine Haltevorrichtung
zur Montage an der Werkbank. Der Kunde muss die erforderlichen Untermaße
angeben, damit die Aufnahmevorrichtung in unserem Werk eingestellt werden
kann.
ISO-austauschbare Einsätze.
Grenzlehren für
Prüfkörpergröße mit beiliegendem UKAS-Zertifikat.
ERSATZTEILE
Ersatzteile und Betriebsstoffe für alle Maschinen erhältlich: Ersatzteile
PRÜFKÖRPERMATERIALIEN
Nach Absprache können spezielle Versuche in unserer eigenen Prüfanstalt
durchgeführt werden, um die optimale Ausrüstung für schwer zu
bearbeitenden Materialien zu ermitteln.
Kontaktieren Sie uns, mit Angabe des
Materials, der Größe und des Standards für den Prüfkörper, wir helfen
Ihnen weiter.
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Motorbetriebene Räummaschinen
Eine ideale Ergänzung zu den Prüfkörper-Maschinen sind unsere
Motorbetriebenen Charpy-Räummaschinen.
QUALITÄT
Vor der Auslieferung wird an jeder Maschine eine umfassenden Inspektion,
eine Einlaufphase und ein Prüfzyklus durchgeführt.
CE-Kennzeichen
Zulassung durch ein unabhängiges
Unternehmen.
TECHNISCHE UNTERLAGEN NACH CE
Vorgehalten bei RJW Ltd,
Unit A5 Chaucer Business Park, Kemsing, Kent (Großbritannien).
WEEE
Umweltregistrierung:
WEE/DC 2117VU
HERSTELLER-COMPLIANCE-PLAN
Bei Clarity Environmental Ltd.
Betriebsweise:
Die rotierende Werkstückaufnahme verfügt über Klemmen, Ambosse und
Klemmschrauben, passend für die Art der verwendeten Rohlinge, d. h. grob
zugesägte mit quadratischem/rechteckigem, rundem oder röhrenförmigem
Querschnitt, und für die Größe der zu fertigenden Prüfkörper, d. h.
quadratisch mit Kantenlänge 10 mm oder Untermaß.
Damit die Proben leichter befestigt werden können, wird die
Aufnahmevorrichtung von der Maschine abgenommen und in eine auf der
Werkbank montierte Haltevorrichtung eingesetzt; mit jeder
Aufnahmevorrichtung wird eine Haltevorrichtung mitgeliefert.
Es
können bis zu vier grob zugesägte Proben in die Aufnahmevorrichtung
geladen werden, die dann wieder auf die Spindel der Maschine montiert
wird, anschließend wird der Schneidzyklus gestartet.
Die Maschine schneidet die erste Seite der Proben (1.
Schnitt).
Anschließend wird die Aufnahmevorrichtung aus der
Maschine entnommen, um 180 Grad gedreht und wieder befestigt, um die
zweite Seite der Proben zu schneiden (2. Schnitt).
Nach Abschluss
des 2. Schnitts wird die Aufnahmevorrichtung aus der Maschine entnommen
und in die auf der Werkbank montierte Haltevorrichtung eingesetzt.
Die Proben werden entnommen und um 90 Grad versetzt wieder in die
Aufnahmevorrichtung montiert. Anschließend wird die Aufnahmevorrichtung in
die Maschine montiert, um die dritte Seite zu schneiden (3. Schnitt). Dann
wird die Aufnahmevorrichtung gedreht, um die vierte Seite zu schneiden (4.
Schnitt), und somit die Produktion der quadratischen 10-mm-Proben
abzuschließen.
Eventuell muss der Mikro-Versteller eingestellt
werden, um die geforderte Größe und Genauigkeit der Maße des fertig
bearbeiteten Prüfkörpers zu erreichen.
Klemme für 1. und 2. Schnitt
Klemme für 3. und 4. Schnitt
Quadratische 10-mm-Prüfkörper
Es können grob zugesägte quadratische Rohlinge mit einer
Kantenlänge von maximal 16 mm und runde Rohlinge mit einem
Durchmesser von maximal 18 mm verwendet werden, um
quadratische 10-mm-Prüfkörper nach internationalen Normen herzustellen.
Konfiguration der Fächer der Aufnahmevorrichtung:
Eine Maschine
mit 1 Aufnahmevorrichtung; 2 Fächer mit Klemmen für den 1. und 2. Schnitt
und 2 Fächer mit Klemmen für den 3. und 4. Schnitt.
Eine Maschine
mit 2 Aufnahmevorrichtungen; 1. Aufnahmevorrichtung, 4 Fächer mit Klemmen
für 1. und 2. Schnitt. 2. Aufnahmevorrichtung, 4 Fächer mit Klemmen für 3.
und 4. Schnitt.
Der Kunde muss angeben, ob in den Fächern für
den 1. und 2. Schnitt Proben mit rundem oder röhrenförmigem Querschnitt
verwendet werden sollen, da Ambosse mit V-Zacken erforderlich sind.
Kunden können Aufnahmevorrichtungen in jeder beliebigen Fach-Konfiguration
passend zu ihren Anforderungen bestellen.
Untermaß-Proben
Untermaß-Proben können mithilfe einer Werkstückaufnahme mit speziellen im
Werk montierten Einsätzen bearbeitet werden. Das 10-mm-Maß wird in einer
Standard-Aufnahmevorrichtung gefertigt, mit Klemmen für den 1. und 2.
Schnitt. Der 3. und 4. Schnitt wird in einer Untermaß-Aufnahmevorrichtung
bearbeitet, welche in unserem Wert eingestellt wird, um die geringere
Untermaß-Dicke herzustellen.
Lieferbare Optionen für Standard-Aufnahmevorrichtungen
OPTION 1 – Aufnahmevorrichtung für
7,5-mm-Prüfkörper – Einsätze für 3. Schnitt auf 8,75 mm und 4. Schnitt
auf 7,5 mm eingestellt
OPTION 2 – Aufnahmevorrichtung für
6,7-mm-Prüfkörper – Einsätze für 3. Schnitt auf 8,0 mm und 4. Schnitt auf
6,7 mm eingestellt
OPTION 3 – Aufnahmevorrichtung für
5,0-mm-Prüfkörper – Einsätze für 3. Schnitt auf 6,25 mm und 4. Schnitt
auf 5,0 mm eingestellt
OPTION 4 – Aufnahmevorrichtung für
3,3-mm-Prüfkörper – Einsätze für 3. Schnitt auf 4,4 mm und 4. Schnitt auf
3,4 mm eingestellt
OPTION 5 – Aufnahmevorrichtung für
2,5-mm-Prüfkörper – Einsätze für 3. Schnitt auf 3,6 mm und 4. Schnitt auf
2,6 mm eingestellt
Bitte beachten Sie, dass die Facheinsätze für
den 4. Schnitt für die 3,3-mm- und 2,5-mm-Prüfkörper auf 3,4 mm und 2,6
mm eingestellt werden, damit 0,1 mm abgeschliffen werden kann, um deren
endgültige Dickentoleranz einzuhalten.
Kunden können
Aufnahmevorrichtungen in jeder beliebigen Fach-Konfiguration passend zu
ihren Anforderungen bestellen.
Zum Beispiel eine
Kombi-Aufnahmevorrichtung für 7,5-mm- und 5-mm-Prüfkörper.
Je 1
Einsatz auf 8,75 mm; 7,5 mm; 6,25 mm und 5 mm eingestellt.
Bitte
beachten Sie die folgenden maximalen Schnitttiefen, die auf jedem Typ
Untermaß-Aufnahmevorrichtung bearbeitet werden können:
Aufnahmevorrichtung für 7,5-mm-Prüfkörper – 2,0 mm
Aufnahmevorrichtung
für 6,7-mm-Prüfkörper – 2,00 mm
Aufnahmevorrichtung für
5,0-mm-Prüfkörper – 1,75 mm
Aufnahmevorrichtung für 3,3-mm-Prüfkörper
– 1,50 mm
Aufnahmevorrichtung für 2,5-mm-Prüfkörper – 1,00 mm